Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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David R.o.
CÁDIZ
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Germán E.e.
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Juan F.f.
GRANADA
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- Rendimientos
- Calidad
- Definición del Sistema y principales características
- Plan de Producción
- Plan de aprovisionamiento (lista de materiales)
- Registro de inventarios
- Definición
- Condiciones previas.
- Flujos de procesos
- Resultados.
- El sistema de proveedores-empresa-clientes.
- El concepto de logística
- Evolución de la logística: desde la planificación de producción a la gestión de la cadena de suministro.
- Delimitaciones y limitaciones
- Descripción de la gestión de inventario
- Finalidad de los inventarios.
- Troncos
- Vigas
- Resto de aserrado
- Panas
- Chapas
- Precio medio
- Precio medio ponderado
- Método Lifo
- Concepto de stock
- Clases de stock
- Control de inventarios por el método ABC.
- Punto de pedido
- Nivel de existencias
- Operaciones de reaprovisionamiento.
- Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de stocks.
- Documentación del control de existencias.
- Conceptos generales de costos
- Costos de mercancías y equipos.
- Cálculo
- Costos de la mano de obra
- Costos de producción y del producto final
- Control del coste de producción
- Clasificación e importancia.
- Sistemas
- Flujos.
- Tipos de estanterías.
- Cargas Largas.
- Almacenes automáticos.
- Aprovechamiento de espacio.
- Codificación de artículos.
- Métodos de localización de mercancías en el almacén.
- Organización física de almacenes.
- Móviles.
- Fijos.
- Criterios de selección.
- Dispositivos especiales.
- Medios de transporte.
- Protección de envíos.
- Condiciones medioambientales.
- Embalaje en función del tipo de transporte.
- Rotulación. Símbolos.
- Significado.
- Indicaciones mínimas.
- Planificación de rutas.
- Carga y descarga de mercancías.
- Organización de la distribución interna.
- Tipos
- Propiedades.
- Identificación y clasificación.
- Normativa.
- Tipos
- Propiedades.
- Identificación y clasificación.
- Normativa de utilización.
- Sistemas de troceado de la madera.
- Escuadrías comerciales
- Calidades
- Reglamentaciones y normativa.
- Tipos de operaciones, secuencia y sincronismo.
- Descripción del tiempo de preparación de máquinas y de proceso.
- Identificación de posibles contingencias y plan de actuación.
- Plan de mantenimiento.
- Definición de medios de producción.
- Recursos humanos y materiales.
- Existencias de almacén.
- Necesidades de aprovisionamientos.
- Ubicación de materiales.
- Descortezado por lotes.
- Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales.
- Tronzado.
- Aserrado.
- Desdoblado.
- Canteado.
- Retestado.
- Baños funguicidas.
- Secado.
- Tratamientos en autoclave.
- Regrueso y acabados especiales por piezas.
- Colas.
- Protectores.
- Desinfectantes.
- Blanqueadores.
- Etiquetado:
Propiedades.
Utilidades.
- Embalaje:
Propiedades.
Utilidades.
- Reconocimiento de los agentes provocadores.
- Características.
- Efectos.
- Equipos e instalaciones.
- Regulación.
- Equipos e instalaciones.
- Regulación.
- Humedad de las panas de corcho.
- Principios del secado del corcho.
- Tipos.
- Características y elementos de regulación y control.
- Humedad
- Dureza
- Flexibilidad
- Forma
- Durabilidad.
- Físicos.
- Químicos.
- Riesgos más frecuentes en las operaciones.
- Importancia.
- Implicaciones.
- Justificación.
- Repercusiones.
- Características y parámetros que hay que controlar.
- Defectos de tratamiento.
- Causas.
- Operaciones de control.
- Mediciones.
- Concepto.
- Tipos.
- Aplicaciones.
- Equipos.
- Concepto.
- Tipos.
- Aplicaciones.
- Métodos de obtención.
- Concepto.
- Tipos.
- Aplicaciones.
- Métodos de obtención.
- Equipos.
- Concepto.
- Tipos.
- Aplicaciones.
- Métodos de obtención.
- Concepto.
- Tipos.
- Aplicaciones.
- Métodos de obtención.
- Concepto.
- Tipos.
- Aplicaciones.
- Métodos de obtención.
- Concepto.
- Tipos.
- Aplicaciones.
- Métodos de obtención.
- Fabricación de tapones para vinos espumosos.
- Cocido del corcho.
- Enfardado de planchas de corcho.
- Recorte.
- Escogido de planchas de corcho.
- Calibrado.
- Descabezado.
- Refinado de las cabezas.
- Limpieza del tapón.
- Lijado.
- Poroxilado.
- Colmatado.
- Marcado.
- Embalado.
- Recepción y apilado.
- Separación de impurezas.
- Trituración.
- Tamizado.
- Simbología y terminología propias de los productos de corcho.
- Simbología y terminología propias de los procesos de fabricación.
- Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos propios de la empresa.
- Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación.
- Útiles de recolección.
- Hornos de cocido y vaporizados.
- Prensas de las panas.
- Instrumental para la evaluación de calidades.
- Troqueles.
- Molinos.
- Equipos de transporte neumático de granulados.
- Mezcladoras.
- Encoladoras.
- Lijadoras industriales.
- Barnizadoras.
- Maquinas para acabados.
- Escogedoras de visión electrónica.
- Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje.
- Alimentación o carga de equipos.
- Fabricación convencional:
Maquinaria convencional.
- Fabricación flexible:
Cédulas de máquinas complejas.
Líneas de máquinas.
Máquinas a control numérico.
Transfer.
- Establecimiento de estándares.
- Medición y verificación de patrones y estándares.
- Documentación del proceso.
- Análisis de errores: (Instrumentos para evaluar la calidad, lectores ópticos y control de imagen, calibradores).
- Procedimientos de corrección de errores.
- Ordenación y limpieza.
- Ejecución de calendario de mantenimiento.
- Documentación relacionada con el mantenimiento.
- Niveles de lubricante y engrasadores.
- Aplicación de medidas de higiene.
- Aplicaciones informáticas aplicadas a la gestión del mantenimiento de equipos y maquinaria en la industria del corcho.
- Preparación.
- Manejo.
- Ajuste y calibrado.
- Limpieza.
- Reciclados
- Virutas
- Aserrín
- Madera de sierra
- Chapa a la plana:
Tipos
Características
- Impurezas
- Granulometría
- Humedad
- Resistencia
- Elasticidad
- Defectos estéticos
- Protectores
- Aditivos:
Clasificación
Identificación
- Colas
- Envases:
Materiales de envasado
Etiquetado
Embalaje.
- Otros.
- Tableros de partículas
- Tableros de fibras
- Tableros de chapas
- Tableros mixtos
- Fabricación de madera laminada.
- Medidas preventivas correctoras
- Análisis de errores.
- Necesidad de información y materiales
- Elaboración de documentación del proceso productivo
- Codificación
- Clasificación.
- Entradas
- Tiempos
- Controles
- Salidas
- Máquinas y sus principales componentes en la fabricación de tableros.
- Máquinas y sus principales componentes en la industria de mle.
- Identificación.
- Manejo.
- Normativa española y europea relativa a los tableros de partículas.
- Ensayos y especificaciones.
- Legislación - Directivas Europeas-
- Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco.
- Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras.
- Ensayos y especificaciones.
- Legislación - Directivas Europeas-
- Control de calidad:
- Normativa española y europea relativa al recubrimiento en los tableros de partículas y fibras.
- Ensayos y especificaciones.
- Legislación - Directivas Europeas-
- Tableros de partículas y fibras:
Almacén de acopios.
Cribas y electroimanes con consolas de control.
Astilladoras.
Molinos
Cribadas de luces variadas.
Ventiladores y extractores de polvo.
Desfibradoras en tableros de fibras
Autoclaves de mezcla.
Dosificadores.
Cintas de escurrido.
Pares de rodillos de prensado.
Cortadoras de tableros.
Sistemas de fraguado.
Almacén de reposo y oreo de los tableros.
Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
Empaquetadoras y vehículos de transporte.
- Tableros de chapas:
Almacén de materiales.
Cortadoras de chapa a la plana.
Tornos de desenrollo.
Encoladoras.
Sistemas de fraguado.
Almacén de reposo y oreo de los tableros.
Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
Empaquetadoras y vehículos de transporte.
- Madera laminada encolada (MLE):
Almacén de materiales.
Clasificadoras mecánicas.
Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas.
Saneadoras y/o cortadoras dentadas.
Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger).
Sistemas de fraguado en testas.
Almacén de piezas empalmadas.
Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas.
Bastidores de formación (encofrados).
Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías.
Plotters de control numérico.
Pulidoras.
Fresas.
Empaquetadoras y vehículos de transporte.
- Normas UNE.
- Normas EN.
- Normas ISO.
- Planificación de calidad..
- Organigrama y funciones.
- Calidad y productividad.
- Política de Calidad de la empresa.
- Compromiso y Responsabilidad de la dirección.
- Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad.
- Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades).
- Revisión por la dirección.
- Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras).
- Planificación de la producción.
- Procesos relacionados con el cliente.
- Control del diseño.
- Gestión de Compras.
- Producción y prestación del servicio.
- Control de los dispositivos de seguimiento y medición.
- Seguimiento y medición de los procesos.
- Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas.
- Análisis de datos y mejora continua.
- Realización del Manual de procedimientos.
- Auditorías internas y externas.
- Técnicas de estadísticas de Calidad.
- Indicadores de calidad.
- Muestreos
- Equipos de medida
- Registros.
- Protecciones contra golpes (pies).
- Protecciones vías respiratorias.
- Protecciones auditivas.
- Protecciones de los ojos.
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- Ropa de trabajo.
- Manual medioambiental de la empresa.
- Determinación de aspectos medioambientales
- Objetivos y metas medioambientales
- Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental
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Por lo tanto, esta industria se encarga de llevar a cabo el proceso de fabricar la madera con el objetivo de fabricar distintos materiales y fines que pueden ser tanto productos elaborados como semielaborados.
Los proceso de transformación de la madera puede ser de dos tipos principalmente:
La fase de obtención de la madera por medio de las industrias que lo llevan consta de las siguientes fases que se verán a continuación:
Las Industrias de madera tienen las siguientes responsabilidades contra el medio ambiente:
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